氨法吸收塔将工业废气变废为宝、化害为利

文章出处：未知作者：人气：发表时间：2016-08-06 22:25【大中小】

1）完全资源化——变废为宝、化害为利。

　　氨回收法吸收塔技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫铵、磷铵、硝铵等化肥或硫酸、液化二氧化硫等化学品（一般副产硫铵，也可根据电站当地的条件副产其它产品），不产生二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。

　　2）吸收塔成本随煤的含硫量增加而下降——可使用高硫煤发电、吸收塔费用低。

　　因为氨回收法吸收塔是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨回收法吸收塔的运行费用小（一般在450元/吨SO2、0.01元/kwh以下），且随脱除硫的量的增加而降低的。故电厂利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低发电成本，又降低了吸收塔费用，一举两得。

　　3）装置阻力小——方便锅炉系统配置，节省运行电耗。

　　利用氨法吸收塔的高活性，液气比只有1～1.5L/m3（常规湿法吸收塔技术的液气比需8-15L/m3），吸收塔塔的阻力为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力吸收塔岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时吸收塔岛的总设计阻力也仅是1250Pa左右。因此，氨法吸收塔装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规吸收塔技术节电50%以上。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近70%。

　　4）工艺节能优化——能效高，设备费用低

　　一般湿法吸收塔皆需将烟气降温到50-60℃，吸收塔后再热升温到70℃以上。再热的方式多为GGH换热器，因温差小传热速度低，GGH的体积都较大，既占地又需高额投资。而氨回收法利用工艺特点，把进吸收塔岛的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩，而烟气的再热用蒸汽作热源，这样传热的温差高传热面积可大大减少，再热器的占地缩小了60%以上，设备费节省了75%以上，阻力下降了60%以上，节约了吸收塔增压风机或原锅炉引风机的电耗，吸收塔岛的总电耗占发电容量的1%以下。

　　5）吸收塔装置可靠——运行方便、高效。

　　氨法为气液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，吸收塔剂及吸收塔产物皆为易溶性的物质，装置内吸收塔液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行；吸收塔效率可稳定在90%以上（有特别要求时可稳定在95%以上）。其次，氨法采用了先进的重防腐技术选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达98.5%，日常维护量少，装置的年维检费仅需总投资的2-3%。

　　6）装置配备设备少——占地小，利于总图布置

　　氨回收法吸收塔装置无需原料预处理工序，吸收塔副产产物的生产过程相对也较简单，装置总配置的设备在30台套左右；且处理量较少（每吸收1吨二氧化硫只产生2.1吨的硫酸铵），设备选型无需太大。吸收塔部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h—1000t/h的锅炉占地在150m2—500m2左右；吸收塔液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。与常规的吸收塔技术比较，占地节省50%以上。

　　7）既吸收塔又脱硝——提前控制NOx的排放，适应环保更高的要求

　　氨法吸收塔的吸收剂是氨，氨对NOx同样具有吸收作用，另外吸收塔过程中产生的亚硫铵对NOx还有还原作用，所以氨法吸收塔的同时也可实现脱硝的目的。氨回收法吸收塔技术一般脱硝效率在60%以上，经强化后可近90%，有利于电厂控制NOx的排放，适应环保更高的要求，避免了二次投资。